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去除食品包裝的異味問題，這些工作必不可少

發(fā)布時(shí)間：

2022-07-29

        食品塑料包裝袋的異味可會導(dǎo)致食品串昧，甚至?xí)绊懯称焚|(zhì)量，危害人民群眾的健康。食品包裝異味的要求尤其嚴(yán)格，巧克力、奶粉、威化、餅干、薯片等這些內(nèi)容物對氣味要求特別敏感。國家目前對食品包裝的異味問題也非常重視，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐步出臺，不但需要食品自身符合國家要求，還要求包裝材料從原材料到成品都必須滿足國際要求。

 

　　殘留溶劑產(chǎn)生影響及對應(yīng)措施

 

        印刷工序常采用各種溶劑對油墨加以稀釋，是為了提高油墨的印刷適應(yīng)性，提高油墨轉(zhuǎn)移強(qiáng)度，使印刷產(chǎn)品更加顏色豐富，飽滿，形象逼真。油墨轉(zhuǎn)印到各種薄膜上以后，油墨內(nèi)的溶劑會逐漸揮發(fā)，油墨繼而固化，如果油墨表層率先固化，將阻礙了內(nèi)部溶劑的有效揮發(fā)，出現(xiàn)溶劑會發(fā)布徹底的現(xiàn)象，也就是我們所屬的溶劑殘留超標(biāo)，出現(xiàn)殘留溶劑氣味，影響包材。

 

        油墨干燥時(shí)間的長度與開機(jī)速度有直接關(guān)系。開機(jī)速度如果超出正確工藝要求，就將導(dǎo)致油墨固化在薄膜表面，而內(nèi)部溶劑得不到充分揮發(fā)，特別是如果最后一組顏色是大色塊，那么需要盡量保證最后一組顏色干燥充分，否則將會造成收卷機(jī)組之間距離太短，溶劑沒有得到揮發(fā)殘留在膜卷內(nèi)部的問題。

 

        印刷工序，要根據(jù)印刷選用的基材選取不同種類的油墨，使用不同種類油墨的同時(shí)就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性，圖案可以有單色塊組成，也可由多色塊組成，甚至達(dá)到十幾種顏色，現(xiàn)在包裝印刷廠家的圖案主要以6、 8種顏色居多，其中每個(gè)顏色所占面積從1%至100%不等，因此他們要求的溶劑揮發(fā)量也有顯著不同。如果在生產(chǎn)中車速與剛早風(fēng)量、溫度搭配不合適，就會出現(xiàn)各種不同的溶劑殘留問題。而且在干法負(fù)荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產(chǎn)中膠黏劑的粘度也有各種不同要求，溶劑的揮發(fā)效力也有很大區(qū)別，如果工藝參數(shù)設(shè)置不合理，也很容易出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的問題，在生產(chǎn)和復(fù)合工序中，和殘留溶劑緊密聯(lián)系的因素是：生產(chǎn)速度、干燥箱溫度、干燥箱內(nèi)的通風(fēng)量、膠黏劑（油墨）的濃度及溶劑含量、上膠（墨）干量、環(huán)境的溫濕度條件。

 

　　因此，必須嚴(yán)格控制上述工藝條件并不斷跟蹤記錄以找到最佳工藝條件。

 

　　復(fù)合工序的影響及解決措施

 

　　干式復(fù)合加工如果操作失誤，溫度失控，也會使得塑料包裝產(chǎn)生異味，我們可以采取以下措施進(jìn)行控制，以求得減少或者杜絕產(chǎn)品異味。

 

　　1.選擇和油墨相適應(yīng)的的雙組份膠水，溶劑也需要復(fù)合異味的要求，做到成品后無刺激性氣味。

 

　　2.對于上膠量的控制要必須嚴(yán)格執(zhí)行，上膠量大了或者膠層太厚，都會使溶劑揮發(fā)不充分，導(dǎo)致殘留溶劑過大。

 

　　3.干式復(fù)合機(jī)的車速要和膠黏劑的黏度相匹配，使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解，而且膠黏劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質(zhì)，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發(fā)性，使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一。

 

　　4.設(shè)置好干式復(fù)合機(jī)的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設(shè)置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時(shí)跟蹤調(diào)整各段烘箱的排風(fēng)量，設(shè)置精確的排風(fēng)量，已完全有效的排除薄膜氣味。

 

　　5.復(fù)合后要進(jìn)行固化，固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好，固化時(shí)間一般為24-28小時(shí)，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會產(chǎn)生異味，還會嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí)，保證固化室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)順暢。

 

內(nèi)層熱封材料的熱分解及氧化所產(chǎn)生異味和解決措施

 

　　雖然內(nèi)層熱封材料的原料本身無其他異味，但是在加工過程中，他所添加的各種改性材料、附加劑及它本身熱降解都會產(chǎn)生讓人不愉快的氣味，其中有油墨味、紙板味、焦味、甜味甚至讓人惡心的氣味等。這其中最突出的是聚乙烯膜降解產(chǎn)生的氣味，在現(xiàn)代包材中，內(nèi)層熱封層大多數(shù)使用聚乙烯材料，并且與內(nèi)容物直接接觸的也是聚乙烯。它在加工過程中遇熱會分解成各種飽和或不飽和的高分子化合物，其中許多短支鏈產(chǎn)生的化合物的味道對包裝物的內(nèi)容氣味影響很大。而且，聚乙烯在擠出模頭后還會與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生物質(zhì)也會有很大氣味。

 

　　因此，必須在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前對各種原材料進(jìn)行異味的排除選擇，選擇對產(chǎn)品異味影響小的材料進(jìn)行組合、匹配。

 

　　塑料包裝運(yùn)輸存儲過程中產(chǎn)生的原因及解決措施

 

　　生產(chǎn)好的塑料包材如果存放在不通風(fēng)或者離刺激性氣味很近的地方也容易被異味污染，在儲運(yùn)過程中，如果不是專車運(yùn)輸，在物流過程中很容易受其他產(chǎn)品影響產(chǎn)生異味，因此塑料包材制作加工好后必須放在遠(yuǎn)離異味污染源的地方，在運(yùn)輸過程中，要跟蹤是否與其他異味較重的產(chǎn)品混放在一起。